සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් ස්වාභාවික වායු නල මාර්ග සඳහා චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. පයිප්ප අතර ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් ඇති කිරීම සඳහා තාක්ෂණය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරයි, එමඟින් පයිප්ප අපේක්ෂිත යෙදුමේ දැඩි බව ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මෙන්, චාප වෑල්ඩින්ට අභියෝග ඇත. පොදු නල මාර්ග වෑල්ඩින් දෝෂ වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩතාවට හානි කළ හැකි අතර, එමඟින් ක්ෂේත්‍රයේ විභව අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ. මෙම දෝෂ තේරුම් ගැනීම සහ වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට, විශේෂයෙන් 1993 සිට කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයෙකු වන හෙබෙයි පළාතේ කැන්ග්ෂෝ හි පිහිටා ඇති අපගේ වැනි සමාගම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
නල වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂ
1. සිදුරු වීම: වෑල්ඩය තුළ වායු කුහර සෑදී වෑල්ඩය දුර්වල කරන විට මෙම දෝෂය ඇතිවේ. දූෂණය, තෙතමනය හෝ නුසුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම නිසා සිදුරු ඇති විය හැක.
2. යටි කැපීම: වෑල්ඩයේ කෙළවරේ ඇති මව් ලෝහය දියවන විට, වලක් සෑදී වෑල්ඩය දුර්වල කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අධික උනුසුම් වීම හෝ වැරදි වෙල්ඩින් වේගය නිසා ඇතිවේ.
3. ඇතුළත් කිරීම්: මේවා වෑල්ඩයට හසු වී වෑල්ඩය දුර්වල කරන ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වේ. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර නිසි ලෙස ඉවත් නොකළ ස්ලැග් හෝ වෙනත් දූෂක වලින් ඇතුළත් කිරීම් පැමිණිය හැකිය.
4. ඉරිතැලීම්: ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකනල වෑල්ඩින්හෝ වේගවත් සිසිලනය, නුසුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය හෝ අධික වෑල්ඩින් ආතතිය හේතුවෙන් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය.
5. ප්‍රමාණවත් නොවන විලයනය: මෙම දෝෂය ඇති වන්නේ වෑල්ඩින් ලෝහය මව් ලෝහය සමඟ ප්‍රමාණවත් ලෙස විලයනය නොවන විටය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල සන්ධියක් ඇති වේ. මෙය ප්‍රමාණවත් නොවන තාපය හෝ නුසුදුසු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිසා ඇති විය හැක.
වෙල්ඩින් දෝෂ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
මෙම පොදු නල වෑල්ඩින් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි පුහුණුව, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ හොඳම පිළිවෙත් පිළිපැදීම යන සංකලනයක් අවශ්‍ය වේ. ඔබට ක්‍රියාත්මක කළ හැකි උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:
1. නිසි පුහුණුව: ඔබේ පෑස්සුම්කරුවන් චාප වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව හොඳින් පුහුණුව ලබා ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා පුහුණුව නවතම භාවිතයන් සහ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව ඔවුන්ව යාවත්කාලීනව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. තත්ත්ව පාලනය: ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී දෝෂ හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. වෑල්ඩින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම බරපතල ගැටළු බවට පත්වීමට පෙර ගැටළු හඳුනාගත හැකිය.
3. උපකරණ නඩත්තු කිරීම: ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙයට නිසි ක්‍රමාංකනය පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
4. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙයට දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය වියළි බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.
5. පාලිත පරිසරය: පාලිත පරිසරයක පෑස්සුම් කිරීම උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැනි බාහිර සාධක නිසා ඇතිවන දෝෂ අවදානම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
6. ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න: ගුණාත්මක වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමෙන් දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය. මෙයට සුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ මව් ද්‍රව්‍ය නිවැරදි පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.
කැන්ග්ෂෝ හි අපගේ කම්හල වසරකට සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප ටොන් 400,000 ක් නිෂ්පාදනය කරන අතර සේවකයින් 680 ක් එයට කැපවී සිටිති. ගුණාත්මකභාවය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා අපගේ කැපවීම අපව කර්මාන්තයේ ඉදිරියෙන්ම තබා ගනී. පොදු නල වෑල්ඩින් දෝෂ වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, අපගේ සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, විශේෂයෙන් ස්වාභාවික වායු නල මාර්ගවල භාවිතා කරන ඒවා, ඉහළම විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව අපි සහතික කරමු.
සාරාංශයක් ලෙස, සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද නල කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා පොදු නල වෑල්ඩින් දෝෂ තේරුම් ගැනීම සහ වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ගුණාත්මකභාවය සහ පුහුණුව ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, සමාගම්වලට කාලය පරීක්ෂාවට ඔරොත්තු දෙන කල් පවතින, විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-11