සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප සෑදී ඇත්තේ අඩු කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ තීරුවක් නලයට පෙරළීමෙනි, සර්පිලාකාර රේඛාවේ නිශ්චිත කෝණයකට අනුව (සාදන කෝණයක් ලෙස හැඳින්වේ), ඉන්පසු පයිප්ප මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීම.
පටු තීරු වානේ සහිත විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.
සර්පිලාකාර වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතර බාහිර විෂ්කම්භය * බිත්ති ඝණත්වය මගින් ප්රකාශයට පත් වේ.
වෑල්ඩින් කරන ලද නළය හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය, ආතන්ය ශක්තිය සහ සීතල නැමීම මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය, වෙල්ඩින් මැහුම් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිවිතරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

ප්රධාන අරමුණ:
සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් තෙල් හා ස්වාභාවික වායු සම්ප්රේෂණය සඳහා යොදා ගනී.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
(1) අමුද්‍රව්‍ය: වානේ දඟර, වෙල්ඩින් වයර් සහ ෆ්ලක්ස්.නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.
(2) බට් එක දඟර දෙක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා දඟරයේ හිස සහ වලිගය වෑල්ඩින් කරයි, ඉන්පසු තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් යට චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි, සහ වානේ පයිප්පයට පෙරළීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි.
(3) සෑදීමට පෙර, තීරු වානේ සමතලා කිරීම, කපා දැමීම, සැලසුම් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රවාහනය කිරීම සහ පෙර නැමිය යුතුය.
(4) තීරු වානේ ප්‍රවාහනය සුමටව සහතික කිරීම සඳහා වාහකයේ දෙපැත්තේ ඇති පීඩන තෙල් සිලින්ඩරයේ පීඩනය පාලනය කිරීමට විද්‍යුත් ස්පර්ශ පීඩන මානය භාවිතා වේ.
(5) රෝල් සෑදීම සඳහා බාහිර පාලනය හෝ අභ්‍යන්තර පාලනය භාවිතා කරන්න.
(6) වෑල්ඩින් පරතරය වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් පරතරය පාලන උපාංගය භාවිතා කරන්න, එවිට නල විෂ්කම්භය, නොගැලපීම සහ වෑල්ඩින් පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
(7) අභ්‍යන්තර වෙල්ඩින් සහ බාහිර වෑල්ඩින් යන දෙකම ස්ථාවර වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් යට චාප වෑල්ඩින් සඳහා ඇමරිකානු ලින්කන් ඉලෙක්ට්‍රික් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.
(8) සර්පිලාකාර වෙල්ඩින් මැහුම් ආවරණය වන පරිදි 100% NDT පරීක්ෂණය සහතික කිරීම සඳහා සියලුම වෙල්ඩින් මැහුම් මාර්ගගත අඛණ්ඩ අතිධ්වනික ස්වයංක්‍රීය දෝෂ අනාවරකය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.දෝෂ තිබේ නම්, එය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීම සහ ලකුණු ඉසින අතර, නිෂ්පාදන සේවකයින් නියමිත වේලාවට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ඕනෑම වේලාවක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරනු ඇත.
(9) වානේ බටය කැපුම් යන්ත්‍රයකින් තනි කැබැල්ලකට කපා ඇත.
(10) තනි වානේ පයිප්පයකට කැපීමෙන් පසු, සෑම වානේ බටයක්ම නල සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික සංයුතිය, විලයන තත්ත්වය, වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ NDT පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි පළමු පරීක්ෂණ පද්ධතියකට යටත් වේ. එය නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇත.
(11) වෙල්ඩින් මැහුම් මත අඛණ්ඩ ධ්වනි දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සලකුණු සහිත කොටස් අතින් අතිධ්වනික සහ X-ray මගින් නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.දෝෂ තිබේ නම්, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසුව, දෝෂ ඉවත් කර ඇති බව තහවුරු වන තුරු නළය නැවත NDT වලට යටත් වේ.
(12) බට් වෙල්ඩින් මැහුම් සහ ටී-සන්ධි ඡේදනය වන සර්පිලාකාර වෙල්ඩින් මැහුම් පයිප්ප X-ray රූපවාහිනිය හෝ චිත්‍රපට පරීක්ෂාව මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(13) සෑම වානේ නලයක්ම හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයට යටත් වේ.පරීක්ෂණ පීඩනය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලබන්නේ වානේ පයිප්ප ජල පීඩනයේ පරිගණක හඳුනාගැනීමේ උපකරණය මගිනි.පරීක්ෂණ පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව මුද්රණය කර වාර්තා කරනු ලැබේ.
(14) ලම්බකතාව, බෙල්ක කෝණය සහ මුල් මුහුණත නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා පයිප්ප කෙළවර යන්තගත කර ඇත.