සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

සර්පිලාකාර වානේ පයිප්පය සෑදී ඇත්තේ සර්පිලාකාර රේඛාවේ යම් කෝණයකට (සාදන කෝණය ලෙස හැඳින්වේ) අනුව අඩු කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ තීරුව පයිප්පයට පෙරළීමෙන් සහ පසුව නල මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීමෙනි.
පටු තීරු වානේ සහිත විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.
සර්පිලාකාර වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතර බාහිර විෂ්කම්භය * බිත්ති ඝණකම අනුව ප්‍රකාශ වේ.
වෑල්ඩින් කරන ලද නළය ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය, ආතන්ය ශක්තිය සහ සීතල නැමීම මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය, වෙල්ඩින් මැහුම් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිවිතරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

ප්‍රධාන අරමුණ:
සර්පිලාකාර වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු සම්ප්‍රේෂණය සඳහා යොදා ගනී.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
(1) අමුද්‍රව්‍ය: වානේ දඟර, වෙල්ඩින් වයර් සහ ප්‍රවාහය. නිෂ්පාදනයට පෙර දැඩි භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය.
(2) දඟර දෙක ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා දඟරයේ හිස සහ වලිගය වෑල්ඩින් කරන බට්, පසුව තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් ජලයෙන් යට චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර, වානේ පයිප්පයකට පෙරළීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ජලයෙන් යට චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි.
(3) තීරු වානේ සැකසීමට පෙර, එය සමතලා කර, කපා, සැලසුම් කර, මතුපිට පිරිසිදු කර, ප්‍රවාහනය කර, පෙර නැමිය යුතුය.
(4) තීරු වානේ සුමටව ප්‍රවාහනය සහතික කිරීම සඳහා වාහකයේ දෙපස පීඩන තෙල් සිලින්ඩරයේ පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්පර්ශ පීඩන මානය භාවිතා කරයි.
(5) රෝල් සෑදීම සඳහා, බාහිර පාලනය හෝ අභ්‍යන්තර පාලනය භාවිතා කරන්න.
(6) වෑල්ඩින් පරතරය වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් පරතරය පාලන උපාංගය භාවිතා කරන්න, එවිට නල විෂ්කම්භය, නොගැලපීම සහ වෑල්ඩින් පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
(7) අභ්‍යන්තර වෙල්ඩින් සහ බාහිර වෙල්ඩින් යන දෙකම ස්ථාවර වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් සඳහා ඇමරිකානු ලින්කන් විදුලි වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.
(8) සියලුම සර්පිලාකාර වෙල්ඩින් මැහුම් ආවරණය වන පරිදි 100% NDT පරීක්ෂණය සහතික කිරීම සඳහා සියලුම වෙල්ඩින් මැහුම් මාර්ගගත අඛණ්ඩ අතිධ්වනික ස්වයංක්‍රීය දෝෂ අනාවරකයක් මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දෝෂ තිබේ නම්, එය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීම සහ ඉසින ලකුණු ඇති කරන අතර, නිෂ්පාදන සේවකයින් ඕනෑම වේලාවක දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරනු ඇත.
(9) වානේ පයිප්පය කැපුම් යන්ත්‍රයක් මගින් තනි කැබැල්ලකට කපා ඇත.
(10) තනි වානේ පයිප්පයකට කැපීමෙන් පසු, සෑම වානේ පයිප්ප කාණ්ඩයක්ම දැඩි පළමු පරීක්ෂණ පද්ධතියකට යටත් කරනු ලබන අතර, එය නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් කිරීමට පෙර නල සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සුදුසුකම් ලබා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය, විලයන තත්ත්වය, වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ NDT පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
(11) වෙල්ඩින් මැහුම් මත අඛණ්ඩ ධ්වනි දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සලකුණු ඇති කොටස් අතින් අතිධ්වනික සහ එක්ස් කිරණ මගින් නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය. දෝෂ තිබේ නම්, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, දෝෂ ඉවත් කර ඇති බව තහවුරු කරන තෙක් නළය නැවත NDT වලට යටත් වේ.
(12) බට් වෙල්ඩින් මැහුම් සහ ටී-සන්ධිය ඡේදනය වන සර්පිලාකාර වෙල්ඩින් මැහුම් නළය එක්ස් කිරණ රූපවාහිනිය හෝ පටල පරීක්ෂාව මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(13) සෑම වානේ පයිප්පයක්ම ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට භාජනය වේ. පරීක්ෂණ පීඩනය සහ කාලය වානේ පයිප්ප ජල පීඩනයේ පරිගණක හඳුනාගැනීමේ උපාංගය මගින් දැඩි ලෙස පාලනය වේ. පරීක්ෂණ පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව මුද්‍රණය කර වාර්තා කරනු ලැබේ.
(14) නල කෙළවර ලම්බකතාව, බෑවුම් කෝණය සහ මූල මුහුණත නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත කර ඇත.